Industrie 4.0 heißt das Schlagwort, das aktuell in aller Munde ist. Effizienzsteigerungen durch softwaregestützte Verfahren, Automatisierung von Prozessen und technologische Unterstützung für Arbeitskräfte sind nur einige Themen aus diesem weitreichenden Themengebiet.
Durch die Einführung moderner Technologien in allen Prozessen, von der Anforderungserfassung bis hin zur Produktion und dem Qualitätsmanagement, sind Produktivitätssteigerungen möglich geworden, die vor wenigen Jahren noch zu komplex erschienen. Bei der Umsetzung empfiehlt es sich einen übergreifenden Prozess zu etablieren und nicht nur einzelne Teilprozesse zu betrachten. Eine Maschinendatenerfassung ohne saubere Steuerung und Auswertung bietet wenig Mehrwert. Stehen die Maschinendaten dagegen bereits im Einkauf und in der Auftragsannahme zur Verfügung lassen sich auch einzelne, freie Fertigungsslots erkennen und möglicherweise für Kleinaufträge, Tests oder Prototypen nutzen.
Potentiale erkennen
Eine Analyse der aktuellen Prozesse ist notwendig, um die geplanten Veränderungen in die bestehende Infrastruktur zu integrieren, sowie die vorhandenen Prozesse zu überarbeiten. Soll eine Maschinendatenerfassung integriert werden, muss ein passender Feedbackloop entworfen werden, in welchem die Daten analysiert werden. Nur durch eine gezielte Analyse lassen sich Schlussfolgerungen auf die Prozesse ableiten und weitere Verbesserungen angestoßen werden.
Effizienzsteigerung heben
Daten sind die Währung des 21. Jahrhunderts, je präziser die erhobenen Daten desto besser können die Auswertungen und Rückschlüsse werden. ‚Können‘ deswegen, denn nur wenn die Auswertung richtig erfolgt, erhält man ein brauchbares Ergebnis.
Passende Überwachung einführen
Prozessmonitoring ist ein Thema, das, viel zu oft, nur halbherzig umgesetzt wird. Es wird zwar gemeßen, aber keiner weiß genau was und die wirklich relevanten, weil nicht ganz so einfach erhebbaren, Daten verbleiben in der Black Box. Eine gewissenhafte und ausführliche Datenerhebung erhöht die Flexibilität und ermöglicht erst die Anpassung der Reportings und Auswertungen auf die aktuellen Bedürfnisse.
Regelmäßig Auswerten und Anpassen
Wie beim Bauer, der jedes Jahr zur Erntezeit das Obst pflücken muss, so müssen Maschinen-, Betriebs- und Personaldaten regelmäßig ausgewertet werden. So lassen sich iterativ Prozesse anpassen und eventuelle Falschannahmen korrigieren.
Mit einer sauberen Implementierung kann sich eine deutliche Gesamtanlageneffektivitätssteigerung (GAE) ergeben. Woraus sich langfristig ein Wettbewerbsvorteil gegenüber Mitbewerbern ergeben kann, die nicht auf eine moderne MDE setzen.
Danke für diesen interessanten Beitrag über die Effizienzsteigerung der Industrie. Mein Onkel hat mir vor kurzem von seiner Firma erzählt, in der er Systembauteile herstellt, die wiederum dafür eingesetzt werden, bestimmte Arbeitsprozesse in der Industrie zu verbessern. Guter Hinweis, dass auch alle möglichen Daten regelmäßig ausgewertet werden müssen.